木工機械の開発動向はどうなっているのか

科学技術の継続的な発展に伴い、新しい技術、新しい材料、新しいプロセスが絶えず出現しています。我が国のWTO加盟により、我が国の木工機械設備レベルと諸外国との差はますます縮まり、外国の先進技術や設備が流入し続けることになる。国産木工機械にとっては、課題とチャンスが共存している。電子技術、デジタル制御技術、レーザー技術、マイクロ波技術、高圧ジェット技術の発展は、家具機械の自動化、柔軟性、知能化、統合に新たな活力をもたらし、工作機械の種類を増やし、技術レベルを向上させました。改善する。国内外の開発動向は以下の通りです。

(1) 木工機械にハイテクが介入し自動化・知能化が進む。木工機械における数値制御加工技術の応用やコンピュータ技術の普及に関わらず、様々な技術分野でハイテク化が進んでいることがわかります。木工機械の分野では、エレクトロニクス技術、ナノテクノロジー、宇宙技術、バイオテクノロジーなどが広く活用されつつあり、あるいは今後も広く活用されていく予定です。

(2) 金属加工法の模倣が増える。世界中の木工機械の発展の歴史から、CNC ルーティングおよびフライス盤の出現など、木材の加工方法は金属の加工方法と同化する傾向にあります。将来、木材が鍛造鋼のインゴットのように再形成されると大胆に予測できますか。金属加工手段のさらなる模倣。
(3) 規模が利益をもたらす 国内の発展パターンの観点から見ると、木材加工企業や木工機械・設備はいずれも大規模化・大規模化の傾向にあり、そうでなければ淘汰されてしまう。現段階で我が国には後進的で単純な木工機械の大きな市場がまだあり、多くの木材加工企業は依然として労働集約型のビジネスモデルを導入している。今後、木材加工企業は必然的に工業化、大規模化、大規模発展の道を歩むことになる。

(4) 木材の総合利用率の向上を図る。国内および世界的に森林資源が減少しているため、高品質の原材料の不足が木材産業の発展を制限する主な理由となっています。木材を最大限に利用することが木材産業の主要な課題です。木材資源を効率的に利用するには、さまざまな種類の木質パネル製品を開発し、その品質と適用範囲を向上させることが最も効果的です。また、全木利用の発展、加工ロスの低減、加工精度の向上により、木材の利用率をある程度高めることができます。

5) 生産効率の向上と自動化。生産効率を向上させるには2つの方法があり、1つは処理時間を短縮することですが、補助時間を短縮することです。加工時間を短縮するには、切削速度を上げる、送り速度を上げることに加えて、工程を集中させることが主な対策となります。多くのナイフスルー複合工作機械や多工程集中マシニングセンタが開発の主な方向となっているため、切削工具、振動、騒音のせいで、切削速度と送り速度を無制限に高めることはできません。たとえば、鋸引き、フライス加工、穴あけ、ほぞ切り、サンディングなどの機能を組み合わせたダブルエンドフライス盤です。さまざまな加工技術を組み合わせたエッジバンディングマシン。様々な切削加工を統合したCNCマシニングセンター。補助作業時間の短縮は主に非加工時間の削減であり、工具マガジン付きマシニングセンタの採用や数値制御組立ラインとフレキシブル組立ライン間の自動交換ワークベンチの採用により補助作業時間を最小限に短縮します。処理ユニット。